Technologien zur Herstellung des A700

Wie erzielen wir das leichteste Metallgehäuse? Wie soll dieses leichte Metallgehäuse stark und widerstandsfähig gemacht werden? Mit welchen Technologien unterbieten wir die niedrigsten Toleranzen? Welches Metall weist kleinste Reibungswerte auf? Und welches Material garantiert die höchste Korrosionsbeständigkeit? Auf alle diese Fragen gibt es nicht nur eine Antwort. Es gibt mehrere Antworten, für jede einzelne Frage die optimale Lösung. Die durch das Kombinieren dieser Antworten entstandenen Synergien bieten viel mehr, als die Summe der Eigenschaften der einzelnen Elemente. Der A700 ist das Ergebnis der Synergien von Technologien und Materialien.

Das dünne Messingblech wird tiefgezogen und geschnitten, um die Formen des Gehäuses und des Deckels herzustellen. Geschmiedete und maschinell bearbeitete Ringe stellen die starken und steifen Strukturelemente, die für perfekte Dichtflächen und eine absolute Dichtigkeit zwischen Gehäuse und Deckel sorgen. Formgepresste Rohre bilden die große Öffnung, durch die die Luft ungehindert zum Mundstück strömt. Die Komponenten, die die Membran sicher in ihrer Position halten, sind mit O-Ringen abgedichtete Torx-Schrauben. Die inneren Luftpassagen entstanden auf digital gesteuerten Drehbänken aus rohen Messingbarren. Die Gehäusekomponenten werden von Hand zusammengeschweißt. Minutiöse Prüfungen garantieren durch absolute Maßtreue und Druckresistenz höchste Qualität.

Das polierte Chromfinish erzeugt spiegelblanke Oberflächen, die die Hochwertigkeit von Metall widerspiegeln, während es das Produkt vor aggressivem Salzwasser schützt. Die inneren Komponenten, in Uhrmacherpräzision gefertigt, bestehen aus reibungsarmen Technopolymeren, gestanztem Edelstahl, hauchdünnen Silikonmembranen ... so fanden wir auf jede Frage eine Antwort.

Die Antwort bei der Suche nach einem hervorragenden Atemregler erster Güte ist der A700 von SCUBAPRO.